步进电机厂家针对直线步进电动机故障排除方法
直线步进电机的轴承是电机固定部分和旋转部分之间的连接装置。不仅会影响电机的运行,甚至会影响电机的寿命。这会影响电机的产品质量,所以我们需要注意日常的使用和维护。
滚针轴承具有摩擦小、机械效率高、润滑和维护方便等优点,在步进电机中得到了广泛的应用。滚针轴承的常见故障是轴承温度过高。
直线步进电机操作时,用手触摸小瓦盖或轴承盖座,一般不应感受热量,否则轴承温度过高。轴承温度过高的原因有:
直线步进电机
1、润滑脂质量不符合要求或变质,粘度过高,润滑脂过多。不能加太多或太少,一般在轴承座的1/3~1/2左右。可安装低速轻载直线步进电机轴承;高速轴承应少加。
2、滚针轴承装配不正确,新轴或重新加工的直线步进电机轴颈与轴承齿轮之间没有咬边槽,或轴颈加工尺寸不正确,导致轴承安装不到位。如果轴承间隙过小,间隙中油流的摩擦损失过大,也会导致轴承发热。同时,如果间隙过小,油量会减少,摩擦产生的热量不会被带走,会进一步提高轴承的温度。但是,当间隙过大时,直线步进电机轴承的动态特性将发生变化,转子将变得不稳定。因此,需要我们针对企业不同的直线步进电机和工况进行选择一个合适的轴承游隙调整装配工艺。如果我们失败,请在车床上进行研究二次生产加工后重新组装。
3、轴承滑套。直线步进电机轴承有两种类型的运行套。一种是运行套,即轴承对于外圈与轴承腔之间有相对水平位移;另一个是中国轴承的外圈。另一种是内套筒的操作,即轴承内圈与轴颈之间存在相对位移。当轴承在套筒上运行时,直线步进电机会发热并发出“吱吱”的声音。这可以通过松开粘合剂来完成,或者通过拆卸、返工和更换。