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直线减速步进电机进行排查系统故障的方法
直线减速步进电机的轴承是电机固定部与转动部之间的连接装置。这不仅会影响电机的运行，甚至会影响电机的寿命。这会影响电机的产品质量，所以我们需要注意日常的使用和维护。
滚针轴承具有摩擦小、机械效率高、润滑和维护方便等优点，在步进电机中得到了广泛的应用。滚针轴承的常见故障是轴承温度过高。
直线步进电机操作时，用手触摸小瓦盖或轴承盖座，一般不应感受热量，否则轴承温度过高。轴承温度过高的原因有：
1、润滑脂质量不符合要求或变质，粘度过高，润滑脂过多。不能加太多或太少，一般在轴承座的1/3~1/2左右。可安装低速轻载直线步进电机轴承；高速轴承应少加。
2、图2。滚针轴承装配不当、新轴或改造后的直线步进电机的轴颈与轴承齿轮之间缺少根切槽，或轴颈加工尺寸不正确，导致轴承未安装到位。如果轴承间隙过小，间隙中油流的摩擦损失过大，也会导致轴承发热。同时，如果间隙过小，油量会减少，摩擦产生的热量不会被带走，会进一步提高轴承的温度。但是，如果没有间隙过大，直线步进电机通过轴承的动态发展特性会发生变化，转子会变得更加不稳定。因此，需要针对不同的直线步进电机和工况选择合适的轴承间隙调整装配工艺。如果我们失败，请在车床上进行研究二次生产加工后重新组装。
3、轴承滑套。直线步进电机轴承有两种类型的运行套。一是跑套，即轴承外圈与轴承腔之间有相对位移；另一个是轴承的外圈。另一种是运行中的内套，即轴承内圈与轴颈之间发展存在一个相对水平位移。当轴承在套筒上运行时，直线步进电机会发热并发出“吱吱”的声音。处理方式方法可以是可以松开粘合剂，也可以是进行拆卸、返工和更换。
